CNC-lõikamisprotsessis on vigade põhjuseid palju.Tööriista radiaalsest väljajooksust põhjustatud viga on üks elutähtsaid tegureid, mis mõjutab otseselt kuju ja pinda, mida tööpink suudab ideaaltingimustes saavutada.Lõikamisel mõjutab see täpsust, karedust, tööriista kulumise ebaühtlust ja mitme hambaga tööriistade omadusi.Mida suurem on tööriista radiaalne väljavool, seda ebastabiilsem on tööriista töötlemisseisund ja seda rohkem mõjutab see toodet.
Radiaalse läbijooksu põhjused
Tööriista ja spindli komponentide tootmis- ja kinnitusvead põhjustavad triivi ja ekstsentrilisust tööriista telje ja spindli ideaalse pöörlemistelje, samuti spetsiifilise töötlemistehnoloogia ja tööriistade vahel, mis võivad põhjustada CNC freespingi radiaalset väljajooksu. töötlemine.
1. Spindli radiaalse väljajooksu mõju
Spindli radiaalse väljajooksu vea peamised põhjused on koaksiaalsus, selle laager, laagritevaheline koaksiaalsus, spindli läbipaine jne. Mõju spindli radiaalse pöörlemise tolerantsile on erinevate töötlemismeetodite puhul erinev.Need tegurid tekivad tööpingi valmistamise ja kokkupanemise käigus ning tööpingi operaatoril on raske nende mõju vältida.
2. Erinevus tööriista keskpunkti ja spindli pöörlemiskeskme vahel
Kui tööriist on spindlile paigaldatud, siis kui tööriista keskosa on sellega vastuolus, põhjustab tööriist paratamatult radiaalset väljajooksu.Konkreetsed mõjutegurid on: tööriista ja padruni sobivus, tööriista laadimisviis ja tööriista enda kvaliteet.
3. Konkreetse töötlemistehnoloogia mõju
Radiaalse väljavoolu põhjustas ajõudu.Radiaalne lõikejõud on kogu lõikejõu radiaalproduktid.See põhjustab töödeldava detaili paindumist ja deformeerumist ning vibratsiooni tekitamist.Selle käivitavad peamiselt sellised tegurid nagu lõikekogus, tööriista ja tooriku materjal, määrimismeetod, tööriista geomeetriline nurk ja töötlemismeetod.
Radiaalse läbijooksu vähendamise viisid
Nagu kolmandas punktis mainitud.Radiaalse lõikejõu vähendamine on selle vähendamise oluline põhimõte.Vähendamiseks saab kasutada järgmisi meetodeid
1. Kasutage teravat lõikeriista
Valige suurem tööriista kaldenurk, et muuta tööriist teravamaks, et vähendada lõikejõudu ja vibratsiooni.Valige tööriista suurem kliirensnurk, et vähendada hõõrdumist tööriista peamise vaba pinna ja tooriku üleminekupinna elastse taastuskihi vahel, vähendades seeläbi vibratsiooni.Tööriista kaldenurka ja lõtvumisnurka ei saa aga valida liiga suureks, vastasel juhul on tööriista tugevus ja soojuseraldusala ebapiisav.Seetõttu tuleb vastavalt konkreetsele olukorrale valida tööriista erinevad kaldenurgad ja kliirensinurgad.Jämedam töötlemine võib olla väiksem, kuid viimistlustöötlemisel, arvestades, et vähendada tööriista radiaalset väljajooksu, peaks see olema suurem, et tööriist oleks teravam.
2. Kasutage tugevaid lõiketööriistu
Lõikeriista tugevuse suurendamiseks on peamiselt kaks võimalust.Üks on hoidiku läbimõõdu suurendamine.Sama radiaalse lõikejõu korral suureneb tööriistahoidiku läbimõõt 20% ja tööriista radiaalset väljajooksu saab vähendada 50%.Teine on lõikeriista väljaulatuva pikkuse vähendamine.Mida suurem on tööriista väljaulatuv pikkus, seda suurem on tööriista deformatsioon töötlemise ajal.Kui töötlemine on pidevas muutumises, muutub see ka edaspidi, mille tulemuseks on töötlemata toorik.Samamoodi väheneb tööriista pikenduspikkus 20%, see väheneb samuti 50%.
3. Tööriista pind peab olema sile
Töötlemise ajal võib sile rehapind vähendada tööriista väikese lõike hõõrdumist ja vähendada ka tööriistale avaldatavat lõikejõudu, vähendades seeläbi tööriista radiaalset väljavoolu.
4. Spindli koonuse ava ja padruni puhastus
Spindli koonusava ja padrun on puhtad ning töötlemisel ei tohiks tekkida tolmu ega prahti.Töötlemistööriista valides proovige koormamiseks kasutada lühema pikenduspikkusega tööriista ning jõud peaks olema mõistlik ja ühtlane, mitte liiga suur ega liiga väike.
5. Valige lõiketera mõistlik haardumine
Kui lõikeserva haardumine on liiga väike, tekib töötlemisel libisemine, mis põhjustab töötlemise ajal tööriista radiaalse väljajooksu pideva muutumise, mille tulemuseks on kare pind.Kui lõiketera haardumine on liiga suur, suureneb tööriista jõud.See põhjustab tööriista suure deformatsiooni ja tulemuse nagu ülaltoodud.
6. Kasutage viimistluses freesimist
Kuna juhtkruvi ja mutri vahelise pilu asend muutub allafreesimisel, põhjustab see töölaua ebaühtlast etteandmist, mille tagajärjeks on löök ja vibratsioon, mis mõjutab masina ja tööriista eluiga ning tooriku pinna karedust.Ülesfreesimisel muutub ka lõikepaksus ja tööriista koormus väikesest suureks, et tööriist oleks töötlemise ajal stabiilsem.Pange tähele, et seda kasutatakse ainult viimistlemiseks ja karestamise korral kasutatakse endiselt freesimist.Seda seetõttu, et freesimise tootlikkus on kõrge ja tööriista kasutusiga on tagatud.
7. Lõikevedeliku mõistlik kasutamine
Vedeliku, peamiselt jahutusvesilahuse, mõistlik kasutamine mõjutab lõikejõudu vähe.Lõikeõli, mille põhifunktsioon on määrimine, võib oluliselt vähendada lõikejõudu.Tänu oma määrdemõjule võib see vähendada hõõrdumist tööriista harupinna ja laastu vahel ning külgpinna ja tooriku üleminekupinna vahel, vähendades seeläbi radiaalset väljavoolu.Praktika on tõestanud, et seni, kuni on tagatud masina iga osa valmistamise ja kokkupanemise täpsus ning valitud on mõistlik protsess ja tööriistad, saab tööriista radiaalse väljajooksu mõju töödeldava detaili töötlustolerantsile kontrollida. minimeeritud.
Postitusaeg: 17. veebruar 2022
